когда панель меняется обычно, всегда появляется много деформаций. при первой деформации второго ролика необходимо обеспечить, чтобы 60% толщины плиты находились в состоянии пластической деформации, а затем деформации последующего ролика постепенно уменьшались до тех пор, пока упругая деформация не будет равна нулю. функция
в толстолистовой выпрямитель в соответствии с максимальным нагрузочным свойством, выбор рабочего валка и большой диаметр валка, машина жесткая, точность правки гарантирована. Подумайте о максимальном и минимальном толщине доски. для правки цапфы рабочих валков используются специальные подшипники прецизионного стана, сопротивление трения рабочих валков маленькое, условия противоскольжения значительно улучшаются, тонкие листовые листы могут править. центр Ооо ооо "озерный тяжелое оборудование" валковая установка для производства валков с использованием технологии немецкой SMS, диаметр валка больше, чем Секции валков, чтобы повысить прочность рабочего валка, уменьшить слепой зоны и точность выравнивания обрабатываемых деталей. цапфа валка рихтовочной машины использует специальный роликоподшипник нового стана, срок службы 5 - 10 лет. выбор узлов подшипников рабочих валков и конструкционное проектирование должны обеспечивать надежность и долговечность, в полной мере учитывать осевую и радиальную нагрузку и деформацию рабочих валков. по сравнению с подшипниками скольжения, имеет высокую эффективность передачи, мощность двигателя вдвое снижается, экономия энергии, длительный срок службы, маленький момент опрокидывания станины, сопротивление трения и другие преимущества. с помощью роликовой передачи, можно эффективно улучшить проскальзывание обрабатываемых деталей, изгиб более тонких листов, точность выравнивания. точность и высокая эффективность позиционирования, точность и стабильность направляющего аппарата. производство продуктов
; плоский выравниватель ; Это 60CrMov. В соответствии с требованиями стандарта; JB / T3164 - 2007 "технические условия вальцовых плоских рихтовок"; закалка и отпуск при температуре HBW286 - 321, твердость при поверхностной закалке HS85 - 95 (HRC56 - 63), глубина отверждения - D ≤ 200 мм. рабочий диаметр валков 3 - 5 мм, D & gt; 200 мм 6 - 10 мм, шероховатость 0,8 мкм, допуск на размер до h6.
рабочий ролик процесс; планировочная машина: раскрой → ковать → послековочный нормализация → черновая тележка → закалка и отпуск → чистовая обточка → поверхностное твердение → тонкое измельчение до допуска на поверхность h6 и шероховатость поверхности Ra0. 8 мкм
после первой обработки и отделки, должно быть проведено две проверки рабочих роликов установки металлообрабатывающего оборудования, и предоставить отчет о проверке материалов, отчеты термической обработки и отчеты о дефектах. рабочий ход рабочего валка на машине ; плоский выравниватель; использовать электронную цифровую видимость (точность отображения ± 0,1 мм).
