По сравнению с традиционным процессом штамповки преимущества технологии горизонтального гидравлического прессования: процесс гидроформования имеет очевидные технические и экономические преимущества с точки зрения снижения веса, уменьшения количества деталей и пресс-форм, повышения жесткости и прочности, а также снижения производственных затрат. Поэтому он все больше и больше используется в промышленной сфере, особенно в автомобильной промышленности. В автомобильной промышленности, авиации, аэрокосмической и других областях снижение структурной массы для экономии энергии во время работы является долгосрочной целью людей, а также одной из тенденций в разработке передовых производственных технологий. Итак, в чем же технические преимуществаЭчжунГоризонтальный гидравлический пресс?
Горизонтальный формировать гидравлической прессы предварительная технология производства для того чтобы достигнуть облегченной структуры. Гидроформинг также известен как «внутреннее формирование под высоким давлением». Его основной принцип заключается в использовании трубы в качестве заготовки, нанесении жидкости сверхвысокого давления внутри трубы и применении осевой тяги к обоим концам заготовки трубы для пополнения материала. Под совместным действием двух внешних сил материал заготовки трубки подвергается пластической деформации и, наконец, подходит к внутренней стенке полости пресс-формы для получения полой части, форма и точность которой соответствуют техническим требованиям. Для полых частей переменн-раздела структурных, традиционный процесс производства штемпелевать и сформировать 2 половин-части во-первых, и после этого сварить их в целое, пока пользаГоризонтальный прессГидроформинг может объединенно формировать полые структурные части с различными поперечными сечениями.
По сравнению с процессами штамповки и сварки, методы и процессы гидроформования имеют следующие основные преимущества: снижение массы и экономия материала. Для типичных деталей, таких как автомобильные кронштейны двигателя и кронштейны радиатора, использование гидроформовочных деталей горизонтального гидравлического пресса на 20-40% легче, чем штамповочные детали; для полых ступенчатых деталей вала вес может быть уменьшен на 40-50%. Уменьшите количество деталей и пресс-форм и уменьшите затраты на пресс-формы. Гидроформенным частям обычно нужен только один набор пресс-форм, в то время как штамповочные детали в основном требуют нескольких наборов пресс-форм.
Количество деталей кронштейна двигателя гидроформованныйИспользование компрессионной машиныУменьшен с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора уменьшено с 17 до 10. Уменьшается количество сварочных работ, необходимых для последующей механической обработки и сборки. Взяв в качестве примера кронштейн радиатора, площадь рассеивания тепла увеличена на 43%, количество паяных соединений уменьшено со 174 до 20, количество процессов уменьшено с 13 до 6, а производительность увеличена на 66%. Улучшите прочность и жесткость, особенно усталостную прочность. Например, гидроформованная радиаторная скоба может увеличить жесткость на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении, снижая производственные затраты. Согласно статистическому анализу применяемых гидроформовочных деталей, стоимость производства гидроформовочных деталей в среднем на 15-20% ниже, чем у штамповочных деталей, а стоимость пресс-формы снижается на 20-30%.
