по сравнению с традиционной прессовой технологией, преимущества технологии формирования горизонтальных гидравлических машин: гидравлическая формовка имеет очевидное техническое и экономическое преимущество в снижении веса, уменьшении количества деталей и пресс - форм, повышении жесткости и прочности, снижении себестоимости производства. Поэтому она получает все более широкое применение в промышленности, особенно в автомобильной промышленности. в таких областях, как автомобильная промышленность, авиация и космонавтика, снижение качества конструкции, чтобы экономить эксплуатационный расход энергии является долгосрочной целью людей, а также одной из тенденций развития передовых производственных технологий. Так, oo в горизонтальные гидравлические машины техническое преимущество?
горизонтальное формование является передовой технологии производства для достижения легких конструкций. гидравлическая формовка также известна как « гидравлическая формовка»; "формирование внутреннего высокого давления";. ее основной принцип заключается в том, что трубопровод является заготовкой, в трубопроводе вводится жидкость сверхвысокого давления и осевая тяга на обе стороны заготовки для пополнения материала. При совместном влиянии двух видов внешних сил, материал из заготовки происходит пластической деформации, в конечном счете, с внутренней стеной полости, форма и точность удовлетворения технических требований полых деталей. для конструкций полых сечений, традиционная технология изготовления заключается в штамповании сначала двух с половиной частей, а затем сварки в единое целое, а горизонтальный пресс гидравлическое формование может быть полностью формованным в пустотелую конструкцию сечения.
для гидравлического формования
компрессора количество деталей опоры двигателя сократилось с 6 до 1, а количество деталей опоры радиатора сократилось с 17 до 10. уменьшить количество сварных швов, необходимых для последующей обработки и сборки. например, площадь радиатора увеличилась на 43 процента, количество сварных точек сократилось со 174 до 20, количество процессов сократилось с 13 до 6, а производительность увеличилась на 66 процентов. повышение прочности и жёсткости, особенно усталости. например, стойка радиатора гидравлического формования может увеличить жесткость на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении, что позволит снизить производственные затраты. Согласно статистическому анализу применения гидравлических формовочных деталей, себестоимость гидравлических формовочных деталей в среднем на 15 - 20% ниже, чем цена штамповки на 20 - 30%.
