Позвоните нам
0086-13929593079
Эта машина для правки листов в основном используется для правки и формовки листов с давлением 690 МПа, 785 МПа, 960 МПа, 1100 МПа и других тонких листов в строительной технике. Использование запатентованной технологии привода подроликов исключает механические помехи и отрицательный крутящий момент между роликами и различные возникающие из-за этого проблемы, продлевает срок службы рабочего валка, защищает поверхность заготовки. Привод вспомогательного ролика позволяет реализовать метод выравнивания листа средней толщины с линейным понижением давления, который соответствует закону правки стального листа и обеспечивает требуемую точность правки. Поскольку величина изгиба постепенно уменьшается по сравнению с методом параллельного изгиба с большой деформацией, общая деформация материала уменьшается, общая сила выравнивания и общее энергопотребление уменьшаются, а энергия экономится. Правильная машина для листов имеет встроенную закрытую раму и рационально размещает ребра в четырехугольном переходе с большой дугой.
Model | Useful Width | Yield Limit | Max. Thickness | Leveling Accuracy | Speed |
EZW43B-10X3000 | 3000mm | 360Mpa | 10mm | 1.0mm/m² | 6.9m/min |
- При использовании закрытой рамы корректирующая сила внутренне закрыта, рама проста на вид, общая жесткость хорошая, ее можно выровнять при полной нагрузке без опускания фундамента;
- Угловой механизм нажатия и угловой механизм объединены вместе с использованием групповой технологии, с использованием двух комплектов одной и той же силовой системы, с использованием моторного привода типа YEJ, так что подвижная балка может точно и автоматически позиционировать и быстро поворачивать угол;
- Установите большую высоту подъема на подвижной балке, чтобы облегчить замену и обслуживание спиц машины для выравнивания листов;
- Централизованная смазка с электрическим двухлинейным маслоподающим устройством и отдельными точками смазки рабочей спицы, опорного подшипника спицы, червячного редуктора, шнека и других точек смазки через электрический двухлинейный маслоподающий и сухой маслопровод;
- Современная система измерения и электронного управления, а оборудование управляется немецким ПЛК Siemens PLC S7. На консоли можно настроить уменьшение входного и выходного отверстия в соответствии с такими параметрами, как толщина пластины, ширина пластины, материал и исходная кривизна. ПЛК имеет функцию редактирования, хранения и запоминания параметров процесса, которые можно вызывать и редактировать в любое время;
- Большая добавленная стоимость, экономия человеко-часов, снижение процента брака и количества переделок до минимума, устранение необходимости в трудоемких и трудоемких доработках. Операция проста, и один человек может работать независимо.
1. При выравнивании пластины всегда имеется n-2 деформаций. При первом деформировании второго ролика следует обеспечить, чтобы 60% толщины пластины находились в состоянии пластической деформации, а деформация последующих роликов последовательно уменьшалась до упругой деформации (деформация равна нулю).
2. В соответствии с характеристиками максимальной нагрузки выбранный рабочий валок имеет большое расстояние между валками и диаметр валков, а также хорошую жесткость выравнивателя листов и гарантированную точность выравнивания. Учитывайте выравнивание максимальной и минимальной толщины плиты. В цапфах рабочих валков этой правильной машины для листового проката используются прецизионные специальные подшипники прокатного стана, сопротивление трения рабочего валка невелико, значительно улучшены условия противоскольжения, а более тонкую стальную пластину можно выпрямить. В устройстве для изготовления роликов используется технология немецкой компании SMS с большим соотношением диаметра и шага валков, что повышает прочность рабочего валка, уменьшает слепую зону коррекции и повышает точность нивелирования заготовки. Во всех роликовых шейках используются специальные подшипники качения для новых прокатных станов со сроком службы от 5 до 10 лет. Выбор, конструктивное проектирование и изготовление соединительных деталей подшипника рабочего валка должны обеспечивать надежность и долговечность и полностью учитывать осевую и радиальную нагрузку и деформацию рабочего валка.
3. По сравнению с подшипником скольжения эффективность трансмиссии машины для правильной обработки листов выше, а мощность двигателя можно удвоить. Сохранение энергии; Длительный срок службы, небольшой опрокидывающий момент рамы, низкое сопротивление трению, привод вспомогательного ролика позволяют эффективно улучшить скольжение заготовки, сгибать более тонкие стальные пластины и повысить точность нивелирования. Регулировка и позиционирование зазора и угла верхних и нижних рабочих валков точны и эффективны, а направляющий механизм обладает хорошей точностью и высокой стабильностью.
4. Материал рабочих валков — 60CrMoV, в соответствии со стандартными требованиями «Технических условий правильных станков с роликовыми пластинами JB/T3164-2007», закаленный и отпущенный HBW286～321, твердость поверхностной закалки HS85-95 (HRC56-63), закаленный слой. глубина, диаметр рабочего валка D≤200 мм составляет 3~5 мм, D>200 мм составляет 6~10 мм, шероховатость составляет 0,8 мкм, а допуск на размер достигает h6.
5. Процесс рабочих валков: заготовка → ковка → нормализация после ковки → черновая токарная обработка → закалка и отпуск → чистовая токарная обработка → закалка поверхности → тонкое шлифование до допуска поверхности h6, шероховатость поверхности Ra0,8 мкм.
6. После начальной и конечной обработки рабочий валок должен быть проверен дважды, и должен быть предоставлен отчет о проверке материала, отчет о проверке термообработки и отчет о проверке дефектов.
7. Рабочий ход верхнего рабочего валка отображается на электронном цифровом дисплее (точность отображения ±0,1 мм).
Установите большую высоту подъема на подвижной балке, что удобно для замены и обслуживания спиц машины;
Использование электрического двухлинейного маслоподавателя для централизованной смазки, а также отдельных точек смазки для рабочих спиц, опорных подшипников спиц, червячных передач, винтовых стержней и т. д. через электрический двухлинейный маслоподатчик и трубопровод сухого масла;
Передовые системы измерения и электронного управления, а оборудование управляется немецким ПЛК Siemens S7. На консоли можно настроить уменьшение входного и выходного отверстия в соответствии с такими параметрами, как толщина пластины, ширина пластины, материал и исходная кривизна. ПЛК имеет функцию редактирования, хранения и запоминания параметров процесса, которые можно вызывать и редактировать в любое время;
Полная функция защиты: нажмите на приводной вал и другие открытые вращающиеся тела с помощью защитной крышки, а входное отверстие для подачи защищено фотоэлектрическим переключателем;
Это оборудование для производства металла изготовлено в соответствии со стандартами безопасности ЕС и имеет сертификацию CE;
Вся машина использует сварку цельной стальной пластины, которая толстая, красивая и имеет хорошую стабильность;
Точная обработка может обеспечить стабильный и качественный эффект выравнивания.
Эта правильная машина для листов широко используется в промышленности. Правильная машина EZHONG обладает передовыми технологиями, высокой точностью нивелирования, широким диапазоном технологических процессов, высокой степенью автоматизации и хорошей рабочей надежностью при высокой прочности. Область применения листоправильных машин охватывает авиацию, судостроение, металлургию и приборостроение. Изделия из нержавеющей стали и т. д. играют важную роль в вертикальности, параллельности и внешнем виде деталей промышленных конструкций.
Если у вас есть вопросы,
и мы будем служить вам всем сердцем.
