Позвоните нам
0086-13929593079
NO. | форма | Название проекта | единица | параметрический | примечание |
1 | Возможность калибровки оборудования | Минимальная толщина плиты для выравнивания | mm | 15 | |
2 | Максимальная толщина плиты | mm | 50 70 | ||
3 | Максимальная ширина плиты | mm | 4300 2500 | ||
5 | Предел текучести выравниваемых плит | Mpa | ≤360（материал Q345D） | ||
6 | Скорость выравнивания | m/min | 5 | ||
7 | Точность нивелирования | mm/㎡ | ≤1.0 ≤1.2～1.5 | ||
8 | Оборудование рабочие ролики | Общее количество рабочих валков | радикал | 7 5 | |
9 | Количество верхних рабочих валков | радикал | 4 | ||
10 | Количество нижних рабочих валков | радикал | 3 | ||
11 | Диаметр рабочего вала | 420mm（Длина кузова4650） | |||
14 | Шаг рабочих валков | 500mm | |||
15 | Количество активных валков | радикал | 7 рулонов | ||
16 | Материал рабочего вала | - | 60CrMoV | ||
17 | Твердость поверхности рабочего вала | HRC | HRC60-65 | ||
18 | Глубина закалки | mm | ≥5（односторонность） | ||
19 | Шероховатость поверхности | μm | 0.8 | ||
20 | Опорные ролики для оборудования | Материал опорного ролика | - | 42CrMo | |
22 | Твердость поверхности опорного ролика | HRC | HRC52～57 | ||
23 | Диаметр ролика | mm | 480 | ||
24 | Расстояние между роликами | mm | 500 | ||
25 | Глубина закалки | mm | ≥5（односторонность） | ||
26 | Шероховатость поверхности | μm | 0.8 | ||
27 | Передние и задние вспомогательные роликовые конвейеры | Длина переднего и заднего транспортировочного рольганга | mm | Передний рольганг: 12 000; Задний рольганг: 12 000 | |
28 | Ширина переднего и заднего транспортирующих роликов | mm | ≤3600 | ||
29 | Материал роликов конвейера | - | 45 | ||
30 | Источник питания | KW | Передний рольганг: 2×3KW Задний рольганг: 2×3KW | ||
31 | Режим передачи | - | Цепной привод | ||
32 | Механизм прижима оборудования | Метод прессования | - | Механический прижим | |
33 | Скорость прессования | mm/min | 25 | ||
34 | Ход | mm | ＋90～-20mm（Гидравлическая балансировка） | ||
35 | Мощность двигателя пресса | KW | 11kW×2 | ||
36 | Вес всей машины | T | ≥248 | ||
37 | Угловой механизм | Положение углового механизма | - | Расположены в верхней части рамы и соединительных балок | |
38 | Мощность углового механизма | - | Привод от двух одинаковых силовых установок | ||
39 | Режим привода углового механизма | - | Два редуктора скорости приводят в движение четыре червячные и четыре косозубые шестерни. | ||
40 | Регулировка подвижной траверсы | - | Точное автоматическое позиционирование и быстрый угол поворота | ||
41 | Балансировка верхнего конца подвижной траверсы | - | Балансировочное устройство для устранения зазора между винтами | ||
42 | Нажатие на червячный редуктор | - | Пустой автомобиль с ручным устройством намотки | ||
43 | Регулировка неровностей верхнего и нижнего роликов | - | Устройство обрезки | ||
44 | Предельное положение прижимного поворотного механизма | - | С верхним и нижним концевыми выключателями ход | ||
45 | система передачи | Общая мощность главного приводного двигателя | KW | 15kW×5+7.5kW×2 | |
46 | Режим передачи | - | Мотор-редуктор-универсальная муфта-рабочий ролик | ||
47 | Главная коробка передач | - | Неповоротный закаленный профиль зубьев | ||
48 | Универсальный карданный вал | - | Универсальная муфта с поперечным валом | ||
49 | ткань | Рама | - | Цельная сварная рама с разгрузкой от напряжения | |
50 | Верхняя поперечная балка | - | Закрытая сварная конструкция, может подниматься и опускаться как единое целое | ||
51 | Основание | - | Встроенный | ||
52 | Система балансировки | - | Гидравлическая балансировка | ||
53 | Система смазки | Централизованная смазка | - | Централизованная смазка используется для всех точек смазки, таких как подшипники, червячные редукторы, винты, направляющие поверхности, подвижные пальцы и т.д; | |
54 | Смазка разбрызгиванием тонкого масла | - | Редуктор и т.д. | ||
55 | Сигнализатор | - | Сигнализация при неработающем или заблокированном масляном контуре. | ||
56 | Электрические системы управления | Органы управления | - | ПЛК+промышленный компьютер+кнопки, параметры могут быть установлены в интерфейсе, с хранением параметров, функция памяти при отключении питания. | |
57 | Разрешение смещения датчика | mm | ≤0.1 | ||
58 | Точность управления дисплеем | mm | ±0.2 | ||
59 | Метод контроля смещения | - | Линейный датчик перемещения | ||
60 | Консоль оператора | - | Промышленная машина управления | ||
61 | Среднее время до отказа | часы | 10000 | ||
61 | защита безопасности | Лестница для подъема | - | С защитной лестницей | |
62 | Защитный кожух | - | Защитное ограждение для поворотного положения станка | ||
63 | Защитные ограждения | - | Верхняя часть станка должна быть оборудована защитными ограждениями | ||
65 | Аварийный выключатель | - | Четыре колонны и рабочий стол должны быть оборудованы аварийным выключателем | ||
66 | Колесные упоры | - | Четыре комплекта колесных упоров на входе и выходе | ||
67 | Защита ямы | - | Обеспечить план фундамента | ||
68 | Относительное возвышение поверхности ролика | mm | +800 |
1. непараллельная структура валков, 7 рабочих валков, все рабочие валки в верхнем и нижнем рядах являются активными валками.
2. подвижная балка (верхний ряд рабочих валков) может быть поднята вверх и вниз и наклонена под углом, чтобы адаптироваться к выравниванию листов различной толщины, решая проблемы подачи стальных листов и полной разгрузки эластичности.
3. верхние и нижние рабочие валки оснащены опорными роликами для повышения общей жесткости и точности выравнивания рабочих валков;
4. верхние и нижние опорные ролики имеют одинаковый диаметр, а для регулировки их верхнего и нижнего положения установлен механизм регулировки наклонного железа, обеспечивающий хороший контакт с рабочими валками и достаточное сопротивление изгибу рабочих валков. Верхние и нижние рабочие ролики легко загружаются и разгружаются, просты в обслуживании и ремонте.
5. SolidWorks полное трехмерное цифровое проектирование, Cosmos проверка дизайна, структурная оптимизация, напряжение, деформация визуальный демонстрационный анализ и модульное управление, но и использование систем управления данными для выполнения онлайн дизайн всей корреляции, так что координация является удобным и быстрым;
6. рабочий ход рабочего ролика принимает электронный цифровой дисплей, который показывает подъемное смещение рабочего ролика на экране дисплея операционного стола, так что оператор может видеть с первого взгляда, и имеет функцию памяти сбоя питания.
7. Германия Siemens PLC системы, в соответствии с толщиной листа, ширина листа, прочность материала и другие параметры, установить впуск и выпуск под давлением, для достижения автоматической регулировки рабочего валика выпуск и впускной зазор и т.д., и может быть вручную отрегулированы и исправлены.
Если у вас есть вопросы,
и мы будем служить вам всем сердцем.
